陰極低溫電泳漆的應用

    20世紀70年代以來，全球生態環境日益惡化和世界能源危機，使得人們對環保和節能型涂料體系越來越青睞，在近60年的電沉積涂料研究過程中，人們在不斷改進其性能的同時，也在追求涂料的適應性。 

一、陰極低溫電泳漆的研制

    現階段，在市場上的陰極電泳漆均為高溫烘烤型，一般烘烤溫度在170-180℃之間，有的甚至在200℃或者200℃以上，能源消耗極大，所以研究低溫陰極電泳漆勢在必行。

    傳統的陰極電泳漆是將封閉聚氨酯包裹在基料樹脂中，然后乳化，封閉聚氨酯的解封溫度就是電泳漆的固化溫度，所以降低封閉聚氨酯的解封溫度也就意味著降低了電泳漆的固化溫度。低溫解封的聚氨酯主要是對封閉劑的選擇，不同的封閉劑對應不同的解封溫度，例如甲乙銅，二甲基咪唑，乙酰苯胺，糖醇，乙二醇單丁醚等的解封溫度為130-150℃，同時多異氰酸酯的選擇也對解封溫度有影響，通過選擇不同的封閉劑和多異氰酸酯，考察他們對解封溫度的影響以及封閉聚氨酯合成的溶劑對漆膜性能的影響，從而合成了低溫解封的聚氨酯，與丙烯酸樹脂一起配成低溫陰極電泳漆 
鋅合金古銅低溫電泳漆效果圖。 

二、陰極低溫電泳漆的應用

    與傳統的溶劑型涂料和其它浸涂、噴涂水性烘烤漆相比，低溫固化陰極電泳涂料具有無可比擬的優越性。

    1. 烘干溫度低，節省燃料費用。采用低溫固化型陰極電泳涂料后，可使涂料使用量降低約10%；低溫固化烘烤，溫度降低10%，可節能10%。

    2. 烘干時不產生煙及煙油。減輕電泳烘干爐污染，減少廢氣排放量，有利于環保。

    3. 涂裝大型工件時不會產生應變。減少漆膜因烘烤的色變，從而提高涂膜質量。

    4. 可涂裝鑄件等壁厚的工件。涂層耐蝕性能優良，覆蓋能力好，涂裝設備自動化程度高，涂料利用率高。 

     隨著金屬表面處理行業的發展，有關環保法規陸續出臺，而且由于原材料價格的上漲，涂裝成本的上升，很多生產廠家在選擇產品材質的時候基本上會選擇價格較低的材料，而鋅合金以超強的可塑性能及性價比得到廣泛應用。而鋅合金的熔點較低，經過高溫烘烤后很容易出現工件變形情況，傳統高溫電泳漆在鋅合金工件上的應用就受到了很大的拘束性，隨著低溫電泳漆的出現，把烘烤溫度降低到了最低130℃固化，這樣大大減少了電泳漆在鋅合金工件上應用的局限性，使得鋅合金表面處理可以得到更加好的涂裝效果。

    低溫電泳漆在電鍍工件上的應用也非常廣泛，總所周知，現在電鍍行業的競爭十分激烈，大家都為了降低生產成本，提高競爭力，在電鍍工藝上進行了不同程度的簡化，這樣就使得電鍍層變薄了，那么在電鍍工件表面進行涂裝保護就顯得尤為重要了，而電泳涂裝是目前最適合對電鍍工件進行保護的工藝，而電鍍工件的電鍍層和鋅合金工件一樣不耐高溫烘烤，容易起泡，所以低溫電泳漆的應用同樣也解決了此問題。 

    低溫固化型陰極電泳涂料具有良好的耐候性、外觀裝飾性、耐蝕性和耐久性，對涂裝今后的發展起著積極的作用，在涂料開發和應用領域的開拓方面將有著很大的潛力。